1.ボトル本体の検査、ボトルの口が突出しているか沈んでいるか、ボトル本体が変形しているか、平らな底が突出しているかどうかを観察します。 手作業と熟練した作業を行うガラスびんメーカーにとって、製品の品質は熟練者の熟練した作業によって直接決定されます。 品質。 さらに、ボトルがきれいかどうか、気泡、ひび、汚れがないかどうかも観察する必要があります。 その理由は、徐冷工程でガラス瓶を徐冷することができないため、ガラス液中のガスが揮発して排出されてしまうと、使用中に変形してガラスの透明度が低下してしまうからです。
2.サイズを測ります。 ガラスびんのサイズがガラス型に従って厳密に測定されているかどうか。 どのメーカーも、ボトルの金型に従ってガラス製のワインボトルを製造しています。 ガラスの型を厳密に守れないメーカーは、資源やエネルギーのムダになるだけでなく、お客様のニーズに応えられません。
3.品質テスト。 品質検査官は、いくつかの製品を受け取り、図面に従ってあらゆる面で検査を行います。 また、容量測定、材料重量測定、開口部の内外径が必要です。 必要に応じてボトルに水を入れ、お客様ご用意のものをご使用ください。 カバーは現物で組み立てて、所定の位置にカバーできるかどうか、水漏れがないかどうかを確認します。 そして、内圧、内部応力、耐酸・耐アルカリ性をテストします。
